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案例分享:《日本東麗首次采購中國織機!海佳憑實力顛覆傳統(tǒng)認知!》
來源:2022年1月26日 16:30 紡織機械
在日本東麗集團南通產(chǎn)業(yè)基地的核心部分——東麗酒伊織染(南通)有限公司車間內(nèi),來自海佳機械的首批HW8010型高速高密噴水織機正在高速穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。
這樣一幅看似平常的生產(chǎn)畫面卻具有里程碑般的意義。這是海佳機械與日本東麗攜手簽訂的首批訂單,也是日本東麗首次采購日本本土以外的設(shè)備,更是中國織機首次被日本一流客戶認可。
日本東麗集團在全球紡織業(yè)中的地位不言而喻,南通作為東麗在中國的生產(chǎn)基地,進行著從制絲、織布、染色到后處理,一條龍的生產(chǎn)和加工。于1996年4月投產(chǎn)的東麗酒伊充分利用各種有利條件,不斷生產(chǎn)出高性能、高品質(zhì)的面料,并獲得了來自全球各地客戶的充分認可。
近年來,中國消費市場向高端化邁進,企業(yè)更加追求產(chǎn)品或市場的高端化,不斷加強對研發(fā)和創(chuàng)新的投入,吸引了不少外企的投資,日本東麗集團也看到了這一發(fā)展趨勢,越發(fā)重視在中國市場的布局。
作為中國織造機械行業(yè)的頭部企業(yè),海佳機械可謂中國紡機行業(yè)向高端進化的典型代表。在織造機械領(lǐng)域的持續(xù)深耕,讓他們與恒力集團等多家知名企業(yè)達成戰(zhàn)略合作關(guān)系。特別值得一提的是,海佳于2019年開始建設(shè)的青島世紀海佳機械有限公司紡織機械智能制造工廠項目,實現(xiàn)了生產(chǎn)全過程信息化管理,標準化作業(yè)能力顯著提升,產(chǎn)品質(zhì)量水平穩(wěn)步提高,生產(chǎn)制造周期明顯縮短,具備年產(chǎn)10000臺高端無梭織機的能力。世紀海佳標準化智能化流水線生產(chǎn)方式既適合大批量產(chǎn)品制造,又能滿足多品種、小批量、高品質(zhì)、短交貨期的個性要求,推進了行業(yè)技術(shù)和管理創(chuàng)新。
依托物聯(lián)網(wǎng)等現(xiàn)代化信息技術(shù),結(jié)合綠色精益生產(chǎn)理念,世紀海佳智能工廠實現(xiàn)了紡織機械生產(chǎn)制造轉(zhuǎn)型升級,致力于打造信息化智能無梭織機生產(chǎn)基地,這更增強了海佳對話國際一流客戶的實力與底氣。
據(jù)了解,日本東麗酒伊選擇與海佳合作之前,特別組織了專家團隊進行實地深入考察交流,并對海佳的生產(chǎn)能力及水平做出了肯定。此次與東麗酒伊簽訂的首批訂單的順利交貨運行,正是對海佳機械實力的最好詮釋。畢竟,日本企業(yè)對織機各方面的性能要求是十分嚴格的,并且對各項指標有著明確的數(shù)據(jù)要求,要想成為東麗的設(shè)備供應商,沒有廣泛的市場影響力和過硬的實力是根本不可能的。
據(jù)介紹,海佳針對東麗酒伊這批訂單,在零件新材料的使用、新工藝加工、滿足不同織物織造的適應性設(shè)計、設(shè)備的安全可靠性的改進等方面進行了針對性的專門設(shè)計開發(fā)和應用,并在此基礎(chǔ)上,對設(shè)備的外觀和性能進行了完善提高,使得產(chǎn)品綜合品質(zhì)得到了進一步提升。在保質(zhì)保量,按時按要求成功交付后,海佳機械還派駐專業(yè)的售后服務團隊赴東麗酒伊現(xiàn)場進行了妥善的安裝調(diào)試,并與對方技術(shù)人員召開專題技術(shù)交流會,使其充分了解海佳織機的保養(yǎng)、維護特點。
通過一個多月的試運行發(fā)現(xiàn),海佳織機各種性能完全達到要求,甚至在車速及節(jié)能方面還有一定的優(yōu)勢。這讓日本企業(yè)對中國織機有了極大改觀!
在很長一段時間以來,日本噴水織機的品質(zhì)深入人心,擁有日本織機甚至成為了紡織企業(yè)的實力象征,像日本東麗這樣的國際紡織巨頭更是素來與日本本土織機制造商長期合作。此次東麗酒伊與海佳機械成功“牽手”,對于雙方而言都意義非凡,既是海佳機械實力發(fā)展的里程碑,也是日本東麗深入中國市場的又一成功嘗試,更是中國紡機進軍國際高端市場的一次良好開端!
TIPS
青島世紀海佳紡織機械智能制造工廠項目,通過開展高端無梭織機數(shù)字化和標準化生產(chǎn)流程、數(shù)字化生產(chǎn)裝備系統(tǒng)、全流程信息化管理系統(tǒng)研究,利用ERP、OA、MES、PLM、WMS、數(shù)字孿生、SLM及SCM、CRM等信息技術(shù),開發(fā)出數(shù)字化生產(chǎn)流程、數(shù)字化生產(chǎn)裝備、質(zhì)量在線監(jiān)測和產(chǎn)品服務等全流程標準化管理系統(tǒng),建設(shè)成年產(chǎn)10000臺高端無梭織機的數(shù)字化智能制造工廠。